活性炭吸附裝置在揮發(fā)性有機(jī)物治理過程中常見的一種處理工藝，活性炭吸附裝置使用非常普遍且問題很多，如設(shè)計(jì)風(fēng)量與處理廢氣不匹配、設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理、活性炭質(zhì)量以次充好、吸附裝置吸附層的氣體流速不滿足標(biāo)準(zhǔn)等。對(duì)于活性炭吸附裝置運(yùn)行是否合理，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行判定。

一、設(shè)計(jì)風(fēng)量

涉VOCs 排放工序應(yīng)在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集，無法密閉采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位，按《排風(fēng)罩的分類和技術(shù)條件》(GB/T16758) 規(guī)定，設(shè)置能有效收集廢氣的集氣罩，距集氣罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs 無組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3 米/ 秒。

活性炭吸附裝置風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足依據(jù)車間集氣罩形狀、大小數(shù)量及控制風(fēng)速等測(cè)算的風(fēng)量所需，達(dá)不到要求的通過更換大功率風(fēng)機(jī)、增設(shè)煙道風(fēng)機(jī)、增加垂簾等方式進(jìn)行改造。

二、設(shè)備質(zhì)量

無論是臥式活性炭罐還是箱式活性炭罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)合理, 氣體流通順暢、無短路、無死角?；钚蕴课窖b置的門、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理， 連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應(yīng)采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。

排放風(fēng)機(jī)宜安裝在吸附裝置后端，使裝置形成負(fù)壓，盡量保證無污染氣體泄漏到設(shè)備箱罐體體外。應(yīng)在活性炭吸附裝置進(jìn)氣和出氣管道上設(shè)置采樣口，采樣口設(shè)置應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJT3862007》 的要求，便于日常監(jiān)測(cè)活性炭吸附效率。根據(jù)活性炭更換周期及時(shí)更換活性炭，更換下來的活性炭按危險(xiǎn)廢物處理。采用活性炭吸附裝置的企業(yè)應(yīng)配備VOCs 快速監(jiān)測(cè)設(shè)備。

三、氣體流速

吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆?；钚蕴繒r(shí)，氣體流速宜低于0.60m/s, 裝填厚度不得低于0.4m?；钚蕴繎?yīng)裝填齊整，避免氣流短路；采用活性炭纖維時(shí)，氣體流速宜低于0.15m/s; 采用蜂窩活性炭時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。

四、廢氣預(yù)處理

進(jìn)入吸附設(shè)備的廢氣顆粒物含量和溫度應(yīng)分別低于1mg/m³ 和40℃ , 若顆粒物含量超過1mg/m³ 時(shí)，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。

活性炭對(duì)酸性廢氣吸附效果較差，且酸性氣體易對(duì)設(shè)備本體造成腐蝕，應(yīng)先采用洗滌進(jìn)行預(yù)處理。

企業(yè)應(yīng)制訂定期更換過濾材料的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)程，保障活性炭在低顆粒物、低含水率條件下使用。

五、活性炭質(zhì)量

顆?；钚蕴康馕街怠?800mg/g, 比表面積≥ 850m²/g; 蜂窩活性炭橫向抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.9MPa, 縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.4MPa, 碘吸附值≥ 650mg/g, 比表面積≥ 750m2/g。

企業(yè)應(yīng)備好所購活性炭廠家關(guān)于活性炭碘值、比表面積等相關(guān)證明材料。

六、活性炭填充量

采用一次性顆粒狀活性炭處理VOCs 廢氣，年活性炭使用量不應(yīng)低于VOCs 產(chǎn)生量的5 倍，即1 噸VOCs 產(chǎn)生量，需5 噸活性炭用于吸附。活性炭更換周期一般不應(yīng)超過累計(jì)運(yùn)行500 小時(shí)或3 個(gè)月。